流化床实验机是在消化吸收国外同类设备基础上推出的多用途设备。该机兼容“顶喷”、“底喷”、“切线喷”三种工艺操作，可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层，是客户进行产品开发和工艺研究的理想设备。每批次处理量50g-3000g

顶喷
物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的最大范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷枪的位置应调节到物料运动最密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。

应用
干燥：缩短时间/干燥均匀
制粒：减少粉尘/提高流动性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化

底喷
与顶喷工艺不同的是，底喷工艺通过在料斗内增设一个上、下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板，以控制物料运动形成有序的流化状态。液体通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向相同。为此，使得包衣薄膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。

应用
薄膜包衣/控缓释包衣/肠溶包衣/微细粒子包衣

切线喷
切线喷装置由一个可上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，调节转盘的高度即可在不改变气流速度的情况下调节进风量，这一关键特性使得直接制丸时，干燥速率可保持在较低的水平，而制粒或包衣时，为快速蒸发介质，可调节转盘高度增加气流量。物料在其自身重力、入风气流的推力、转盘旋转的离心力作用下形成流化状态，其运动趋于螺旋状。液体通过安装在料斗侧壁上的气动喷嘴加入到系统中，其方向与物料运动方向一致，呈切线状喷入。

应用
制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面
包衣：薄膜衣/控缓释包衣/肠溶衣/粉末敷层